Í málmstimplunarferlinu lýkur framsækin deyjastimplun mörgum skrefum í röð í gegnum fjölda stöðva, svo sem gata, eyðu, beygja, klippa, teikna og svo framvegis.Framsækin stimplun hefur ýmsa kosti fram yfir svipaðar aðferðir, þar á meðal fljótur uppsetningartími, hátt framleiðsluhraði og eftirlit með hlutastöðu meðan á stimplunarferlinu stendur.
Framsækin stimplun skapar ákveðna eiginleika með hverri kýla til að framleiða lokaafurðina með því að fæða vefinn stöðugt í gegnum pressu inn í nokkrar deyjastöðvar.
1. Skrunaðu að Efni
Til að gefa efninu inn í vélina skaltu hlaða samsvarandi rúllu á keflið.Til að tengjast spólunni stækkar spólan á innra þvermáli.Eftir að efnið hefur verið rúllað upp snúast hjólin til að fæða það í pressu og síðan kemur sléttunartæki.Þessi fóðurhönnun gerir kleift að „slökkva“ framleiðslu með því að framleiða stóra hluta yfir langan tíma.
2. Undirbúningssvæði
Efnið getur hvílt í undirbúningshlutanum í stutta stund áður en það er borið í sléttujárnið.Þykkt efnisins og pressunarhraði ákvarða stærð undirbúningssvæðisins.
3. Rétta og jafna
Jafnari flettir út og teygir efnið í beinar ræmur á keflinu til undirbúnings fyrir stimplun.Til þess að framleiða þann hluta sem óskað er eftir sem er í samræmi við móthönnunina verður efnið að fara í gegnum þessa aðferð til að leiðrétta ýmsar leifar aflögunar af völdum vafningsstillingarinnar.
4. Stöðug næring
Hæð efnisins, bilið og leiðin í gegnum mótastöðina og inn í pressuna eru öll stjórnað af samfellda fóðrunarkerfinu.Til þess að pressan komist á mótastöðina þegar efnið er í réttri stöðu þarf að tímasetja þetta mikilvæga skref í ferlinu nákvæmlega.
5. Stöð fyrir mótun
Til að gera það auðveldara að búa til fullunna hlutinn er hver mótastöð sett í pressu í réttri röð.Þegar efni er gefið inn í pressuna hefur það samtímis áhrif á hverja mótstöð og gefur efninu eiginleika.Efnið er borið áfram þegar pressan hækkar fyrir næsta högg, sem gerir íhlutnum kleift að ferðast stöðugt að næstu mótstöð og vera tilbúinn fyrir síðari áhrif pressunnar til að þróa eiginleika. Þegar efnið færist í gegnum deygjustöðina, bætir stigvaxandi mótastimplun við eiginleikar íhlutanum með því að nota nokkra deyjur.Nýir eiginleikar eru klipptir, saxaðir, gataðir, skornir, beygðir, rifaðir eða klipptir í hlutann í hvert sinn sem pressan kemur á mótastöðina.Til að gera hlutanum kleift að hreyfast stöðugt meðan á framsæknu stimplunarferlinu stendur og ná endanlega æskilegri stillingu, er málmræma skilin eftir meðfram miðju eða brún hlutans.Hinn sanni lykill að framsækinni stimplun er að hanna þessar deyja til að bæta við eiginleikum í réttri röð.Byggt á áralangri reynslu sinni og verkfræðiþekkingu, hanna og búa verkfærasmiðir til verkfæramót.
6. Lokaðir íhlutir
Íhlutunum er þvingað út úr forminu og í tilbúnar tunnur með rennu.Hlutinn er nú búinn og í endanlegri uppsetningu.Eftir gæðaathugun eru íhlutirnir tilbúnir til frekari vinnslu, þar á meðal afgraun, rafhúðun, vinnslu, hreinsun o.s.frv., og eru síðan pakkaðir til afhendingar.Hægt er að framleiða flókna eiginleika og rúmfræði í miklu magni með þessari tækni.
7. Rusl Það er rusl frá hverri mótstöð.Til að draga úr heildarkostnaði hluta vinna hönnunarverkfræðingar og verkfæraframleiðendur að því að lágmarka rusl.Þeir ná þessu með því að finna út hvernig best sé að raða íhlutum á rúlluræmur og með því að skipuleggja og setja upp mótunarstöðvar til að lágmarka efnistap við framleiðslu.Úrgangnum sem myndast er safnað saman í gáma undir mótastöðvum eða í gegnum færibandakerfi þar sem hann er tæmdur í söfnunargáma og seldur til úrgangsendurvinnslufyrirtækja.
Pósttími: 24. mars 2024