Í málmstimplunarferlinu lýkur stigvaxandi stimplun mörgum skrefum í röð í gegnum fjölda stöðva, svo sem gata, eyðslu, beygja, klippa, teikna og svo framvegis. Stigvaxandi stimplun hefur ýmsa kosti umfram svipaðar aðferðir, þar á meðal hraðan uppsetningartíma, mikinn framleiðsluhraða og stjórn á hlutstöðu meðan á stimplunarferlinu stendur.
Stigvaxandi deyjastimplun býr til sérstaka eiginleika með hverju kýli til að framleiða lokaafurðina með því að stöðugt færa vefinn í gegnum pressu inn í nokkrar deyjastöðvar.
1. Skrunaðu að efniviði
Til að fæða efnið inn í vélina skal setja samsvarandi rúllu á spóluna. Til að virkja spóluna stækkar innra þvermál spólunnar. Eftir að efnið hefur verið rúllað út snúast spólurnar til að fæða það í pressu og síðan í réttingarvél. Þessi fóðurhönnun gerir kleift að framleiða hluti í miklu magni á lengri tíma.
2. Undirbúningssvæði
Efnið getur hvílt í undirbúningshlutanum í stutta stund áður en það er fært inn í réttingartækið. Þykkt efnisins og pressuhraði ákvarða stærð undirbúningssvæðisins.
3. Rétta og jafna
Jöfnunarvél fletjar út og teygir efnið í beinar ræmur á spólunni til að undirbúa stimplun hluta. Til að framleiða þann hluta sem óskað er eftir og uppfyllir mótunarhönnunina verður efnið að fara í gegnum þetta ferli til að leiðrétta ýmsar aflögunarbreytingar sem stafa af vafningastillingunni.
4. Stöðug næring
Hæð efnisins, fjarlægð þess og leið þess í gegnum mótstöðina og inn í pressuna er allt stjórnað af samfellda fóðrunarkerfinu. Til þess að pressan komist að mótstöðinni þegar efnið er í réttri stöðu þarf að tímasetja þetta mikilvæga skref í ferlinu nákvæmlega.
5. Stöð fyrir mótun
Til að auðvelda framleiðslu á fullunnu hlutnum er hver mótstöð sett í pressu í réttri röð. Þegar efni er fært inn í pressuna hefur það áhrif á allar mótstöðvar samtímis og gefur efninu eiginleika. Efnið er fært áfram þegar pressan lyftist fyrir næsta högg, sem gerir íhlutnum kleift að ferðast stöðugt til næstu mótstöðvar og vera tilbúinn fyrir síðari högg pressunnar til að þróa eiginleika. Þegar efnið fer í gegnum mótstöðina bætir stigvaxandi stimplun eiginleikum við íhlutinn með því að nota nokkrar mót. Nýir eiginleikar eru snyrtir, saxaðir, gataðir, skurðaðir, beygðir, grófaðir eða klipptir í hlutinn í hvert skipti sem pressan kemur á mótstöðina. Til að gera hlutnum kleift að hreyfast stöðugt meðan á stigvaxandi stimplunarferlinu stendur og ná fram lokaútgáfu af æskilegri stillingu er málmrönd eftir meðfram miðju eða brún hlutarins. Lykillinn að stigvaxandi stimplun er að hanna þessa mót til að bæta við eiginleikum í réttri röð. Byggt á ára reynslu sinni og verkfræðiþekkingu hanna og búa til verkfæramót.
6. Loknir íhlutir
Íhlutirnir eru þrýstir út úr mótinu og í tilbúnar ílát um rennu. Hluturinn er nú fullgerður og í endanlegri lögun. Eftir gæðaeftirlit eru íhlutirnir tilbúnir til frekari vinnslu, þar á meðal afskurðar, rafhúðunar, vinnslu, hreinsunar o.s.frv., og síðan pakkaðir til afhendingar. Hægt er að framleiða flókna eiginleika og rúmfræði í miklu magni með þessari tækni.
7. Skrap Skrap myndast úr hverri mótstöð. Til að lækka heildarkostnað við hluti vinna hönnuðir og verkfærasmiðir að því að lágmarka skrap. Þeir ná þessu með því að finna út hvernig best er að raða íhlutum á rúlluræmur og með því að skipuleggja og setja upp mótstöðvar til að lágmarka efnistap við framleiðslu. Úrgangurinn sem myndast er safnað í ílát undir mótstöðvunum eða með færiböndum, þar sem hann er tæmdur í söfnunarílát og seldur til fyrirtækja sem endurvinna skrap.
Birtingartími: 24. mars 2024